درب ارغوان لوکس

( نمونه ای از تولیدات صنایع فلزی یاور )

این درب (ارغوان لوکس ) با طرحی که دارد میتوانید از زیبایی و شکوه طبیعت در آن ببینید اگر کمی با دقت به قسمت مرکزی این درب نگاه کنید طرح موجوداتی رو میبینید که در دل طبیعت جا گرفته اند و شکل و شمایل درب گویای زیبایی این هست که اگر ازش استفاده کنید هیچ گاه از طرحش خسته نشوید در قسمت فوقانی درب الهام گرفته شده از ابر و موج دریا که به زیبایی این درب می افزاید .

صنایع فلزی یاور 

انواع ورق فلزی در صنعت و کاربرد آن

کاربرد انواع ورق فلزی در صنعت :

یکی از از کاربرد انواع ورق فلزی در صنعت در صنایع خودروسازی می باشد. که در این صنعت از ورق های فلزی سیاه استفاده می شود. ورق های استیل را در صنایع کشتی سازی، نماهای ساختمانی و … به کار می برند. در مناطق مرطوب و مناطقی که ورق ها در معرض خوردگی قرار دارند. از ورق های گالوانیزه استفاده می کنند. یکی دیگر از کاربرد‌انواع‌ورق فلزی‌در صنعت در صنایع تولید لوازم خانگی می باشد. معمولا از ورق های رنگی برای بدنه یخچال ها، آبگرمکن، ماشین لباس شویی، اجاق گاز و… استفاده می کنند. ساخت کانتینرها، بدنه کامپیوترها، تجهیزات اداری، تولید مخازن گاز، تولید لوله و پروفیل، ساخت انواع لوله های انتقال آب. لوله های انتقال نفت و گاز و … از کاربرد انواع ورق فلزی در صنعت می باشد.

ورق کرکره و کاربرد آن در صنعت :

در صورتی که ورق گالوانیزه یا اوراق رنگی را به حالت فورمینگ شده تبدیل کنیم، ورق کرکره ای خواهیم داشت. این نوع ورق در رنگ ها و طرح های گوناگون در صنعت امروزی بسیار کاربرد دارد. از اولین طرح های ورق کرکره می توان به ورق کرکره سینوسی اشاره کرد که در بازار عرضه می شود. برای پوشش دهی سقف های شیروانی ها از اوراق کرکره موجی استفاده می شود. که در ساخت آن از مصالح متفاوتی استفاده می شود.

ورق گالوانیزه موج دار پس از پیشرفت فناوری و فراگیر شدن در ایران ابتدا در خانه های اقشار پر درآمد مورد استفاده قرار می گرفت. اما در گذر زمان و رایج شدن استفاده از دستگاه های خم و شکل دادن اوراق آهنی به شکل های مواج به طرز فراگیری در صنعت ایران رواج پیدا کرد. علت رنگ کردن ورق های گالوانیزه بالابردن سطح استقامت و کارایی بوده که ضمنا زیبایی خاصی به آن ها می بخشد. در نتیجه برای استفاده در سقف خانه ها در برابر پوسیدگی و تلفات فیزیکی به کار می روند.

درب فرفورژه با پشت ورق صنایع فلزی یاور متال

ورق آلوزینک :

این ورق از جنس فولاد است که با روکش آلمینیوم پوشیده شده است. این پوشش آلمینیومی برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیده شدن ورق است. با استفاده کردن این ورق عمر ساندویچ پانل ها بیشتر می شود. از مزیت های ورق آلوزینک می توان به این اشاره کرد که این اوراق نسبت به آلمینیوم و گالوانیزه جایگزین مناسب تری برای استفاده در ساختمان هایی که در شرایط جوی مرطوب ساخته شده اند هستند. در کل ورق آلوزینک عمر بیشتر و استقامت بالاتری نسبت به ورق گالوانیزه دارد

کوره آهنگری فرفورژه

کوره فرفورژه در ریخته گری بسیاری از فلزات استفاده میشود ، از رول های بزرگ آسیاب نورد تا تولید انواع گلنرده ها ، فولاد دور قالب ، صفحه پانچ ، انواع چرخ دنده ها ، انواع شافت ها ، شمش های آهن و کلی فرآورده فلزی دیگر که در کوره های ذوب تولید و استخراج میشوند همگی مواد اولیه ای برای تولیدات دیگر هستند .

ساختار کوره آهنگری فرفورژه :

1- در کوره های فرفورژه برای محدوده دما از 1050 ℃ تا 1350 provided ارائه می کند .
2- دامنه کار حداکثر دما تا 1300ºC (2375 درجه فارنهایت) میباشد
3- برای مطابقت با نیازهای پردازش گرما در نظر گرفته میشود .
4- کوره عمدتا برای گرم کردن مورد استفاده قرار می گیرد .

ویژگیهای کوره آهنگری فرفورژه :

کوره های فرفورژه با فریم استیل با مقاومت بالا و ساخت و سازهای نسوز ساخته شده اند.
سیستم های پیشرفته بازیابی حرارت در کوره های فرفورژه ما موجود است.
کوره ای که از ساختار فوق العاده انرژی استفاده می کند ، پیشرفته ترین صنعت فیبر سرامیکی با خلوص بالا و عایق آجری است.

انواع کوره آهنگری فرفورژه :

کوره های ذوب انواع مختلفی دارند . کوره ها قطعات را که به دمای لازم برای فرم قطعات میرساند . ما کوره های فرفورژه را با تکنولوژی پیشرفته برای گرم کردن مجدد شمش های بزرگ فولادی و سایر قطعات تنظیم میکنیم تا بتوانیم هر آنچه در فرم های مختلفی نیاز داریم تبدیل کنیم . برای مثال در تولید گلنرده از کوره فرفورژه های مختلفی استفاده میشود که عبارتند از

1- کوره آهنگری کوپل
2- کوره آهنگری زمینی
3- کوره تشعشعی
4- کوره القایی
5- کوره قوس الکتریکی
6- کوره زیمنس

آهنگری چیست؟

آهنگری، forging یا blacksmithing حرفه ای قدیمی است که هدف آن، ایجاد تغییر در آهن و سایر فلزات جهت تولید محصولات مختلف است. یکی دیگر از اهداف آهنگری، بهبود ساختار و قابلیت های فلز مورد نظر است. برای رسیدن به این اهداف، مواردی چون فشار، ضربه و تغییر دمای فلز کاربرد دارند.

ابزارهای مختلفی در آهنگری مورد استفاده قرار می گیرد که از مهم ترین آن ها، می توان به چکش و سندان اشاره کرد. این ابزارها از گذشته توسط آهنگران استفاده می شدند و هنوز هم جایگاه خود را در این حرفه حفظ کرده اند.

پیشرفت هایی که در صنایع و حرفه های مختلف صورت گرفته، آهنگری را نیز تحت تاثیر قرار داده و موجب شده تا این رشته شغلی جنبه علمی بیشتری پیدا کند. اما نقش این پیشرفت ها در آهنگری چیست؟

همان طور که اشاره شد، بخشی از تغییراتی که در فلزات ایجاد می شود، با استفاده از فشار و ضربه است. امروزه دستگاه های جدیدی وارد عرصه شده اند تا به آهنگران برای رسیدن به اهداف خود کمک کنند. چکش های مکانیکی و دستگاه های پرس از جمله این موارد هستند.

تاریخچه آهنگری :

شاید به این موضوع دقت کرده باشید که اکثر ظروف و ابزاری که از مناطق باستانی (همچون سیلک، شهر سوخته و تپه اشرف اصفهان) کشف شده اند، از جنس برنز یا مس هستند. در واقع اولین عنصری که هزاران سال پیش توسط انسان کشف شد، مس بود. این دوره را با عنوان عصر مس نیز می شناسند. از همان زمان تلاش بشر برای ساخت محصولات مختلف از این فلز آغاز شد.

در عصر برنز و زمانی که انسان توانست به این آلیاژ دست پیدا کند، با فرایند ذوب فلزات نیز آشنا شد و گام دیگری در جهت آهنگری برداشت. از اینجا بود که تحول بزرگی در زندگی بشر رخ داد و توانست با استفاده از این فن، ابزار کشاورزی، سلاح و کالاهای فلزی زندگی روزمره خود را بسازد.

اما طی هزاران سال، پیشرفت های گسترده ای در آهنگری صورت گرفت و امروزه در کارگاه های صنعتی از دستگاه هایی استفاده می شود که با نیروی برق یا هیدرولیکی کار می کنند.

فرایند آهنگری چیست؟

به این نکته اشاره کردیم که یکی از اهداف آهنگری، بهبود ساختار و قابلیت های فلز است. اما روش رسیدن به این هدف در آهنگری چیست؟ در آهنگری با استفاده از تغییر دما یا اعمال فشار، سعی می شود تا میزان ناخالصی های موجود تا حد امکان کاهش یابد و میزان آخال کمتر شود.

همچنین موجب منظم تر شدن ساختار ریزدانه ها در محصول نهایی می شود. این امر موجب توزیع یکنواخت فشارهای احتمالی بر کل سطح محصول شده و مقاومت آن را در برابر نیروها و فشارهای خارجی افزایش می دهد.

این فرایند برای بسیاری از فلزات قابل انجام است. اما برخی از آن ها مصرف بیشتری در فرایند آهنگری دارند. از جمله آن ها می توان به آهن، مس، فولاد و … اشاره کرد. البته اگر نسبت کربن در آلیاژهای کربنی افزایش یابد، قابلیت شکل پذیری آن کمتر شده و احتمال شکنندگی آن افزایش می یابد. البته این نکته را در نظر داشته باشید که این فرایند به شیوه های مختلفی اجرا می شود.

کاربرد آهنگری چیست؟

در پروژه های مختلفی که از فلزات استفاده می شود، آهنگری نیز نقش خود را خواهد داشت. بنابراین این حرفه کاربرد بسیار گسترده ای دارد. از جمله پروژه هایی که آهنگری در آن‌ها نقش دارد، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

· ساختمان سازی (اسکلت ساختمان، درب و پنجره فلزی، نرده و حفاظ فرفورژه، قفسه و …)

· تولید انواع آلاچیق، سایه بان، نردبان، تراس و …

· ساخت ابزارآلات

· ساخت دیوار جدا کننده و سقف کاذب

تفاوت متالورژی و آهنگری چیست؟

متالورژی که بسیاری آن را با نام متالوژی نیز می شناسند، علم شناخت ویژگی های فیزیکی و شیمیایی عناصر فلزی و کار روی آن هاست. این کار از استخراج مواد معدنی آغاز می شود و به ریخته گری و فلزکاری می رسد. اما تفاوت متالورژی و آهنگری چیست؟ در واقع آهنگری بخشی از علم متالورژی محسوب می شود. بنابراین گستره این علم از وسعت بالایی برخوردار است و فنون قدیمی و بزرگی چون آهنگری را نیز در خود جای داده است.

کار روی فلزات سال هاست توسط بشر انجام می شود و آهنگری قدمتی چند هزار ساله دارد. اما متالورژی علمی جدید است که به صورت تخصصی و علمی، به موضوع استخراج و کار روی فلزات می پردازد.

برای خرید درب یک و نیم لنگه فرفورژه اینجا کلیک کنید